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    長期以來液壓油濾油機或液壓油過濾機的重要性沒有被人們重視，人們認為液壓設(shè)備不出問題，就不用檢查液壓油，問題主要在這幾個方面：

    1、管理層和維修技術(shù)員的不重視和誤解；

    2、認為是新購進的液壓油就可以不需要過濾直接加入油箱；

    3、沒有將液壓油清潔度與液壓元件和密封件的壽命以及液壓系統(tǒng)故障的聯(lián)系在一起。

    實際上液壓油的清潔度直接影響液壓設(shè)備的正常工作，有關(guān)研究證明壓機故障的80%～90％是由于液壓系統(tǒng)的污染引起的。主要問題：

    1）當液壓油出現(xiàn)氧化嚴重、臟污時會影響液壓閥的動作，出現(xiàn)卡閥，閥芯快速磨損等現(xiàn)象；

    2）當液壓油出現(xiàn)氧化、乳化以及顆粒污染時油泵會因為出現(xiàn)氣穴、腐蝕油泵的銅部件，油泵運動部件欠潤滑等而出現(xiàn)原因故障，甚至燒泵；

    3）當液壓油的臟污還會大大縮短密封件和導向件的壽命；

    液壓油濾油機過濾的原理：

    濾油機工作時,油液通過而納污量大的專用過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，后由真空泵排向空中。

    真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。