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  當(dāng) 變壓器油濾油機(jī) 的絕緣性能及物理化學(xué)性質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，必須進(jìn)行處理。對于含有水分和臟污的變壓器油，可用物理的方法將其水分和臟污分離出去，稱為干燥和凈化。       為了 變壓器油濾油機(jī) 在運行中或在運輸儲存中混入的一切污染(主要的是水分和機(jī)械雜質(zhì))，使 變壓器油濾油機(jī) 保持在純凈狀態(tài)，通常處理的方法大致可分為如下幾種。       l)加熱干燥法       根據(jù)油內(nèi)污穢的不同情況和要求，可以單獨進(jìn)行加熱干燥法，也可以與過濾法或離心分離法相互配合同時進(jìn)行。單從水分的去除而言，加熱干燥法自然是直接的，也是被普遍采用的方法。但   在大氣壓力下，只用加熱法使油內(nèi)的水分蒸發(fā)，油將被加熱的溫度至少要加到105℃，因而在直接加熱時，必須要特別注意不使加熱面接觸的局部油溫超過115℃，以防止油加速老化。因而，一般采用間接加熱法，如采用低壓蒸氣或渦流法等，這樣的加熱方式比較容易控制。       為了減少油在高溫度下被急劇劣化，比較好的辦法是采用低氣壓下加熱干燥。當(dāng)殘壓為30kPa(260mmHg)時，油內(nèi)水分的沸點為72℃;當(dāng)殘壓為20kP。(l60mmHg)時，油內(nèi)水分的沸點為62℃;在這種情況下只需把油加熱到70℃，即可充分去掉水分，這樣不只溫度對油的影響減少了，同時由于油是在真空狀態(tài)下，因而空氣的不利作用也減小了。       在負(fù)壓下進(jìn)行油的干燥也可以不用加熱，在真空狀態(tài)下用噴嘴把油噴成霧狀，使油中的水分在室溫下自行擴(kuò)散，與油脫離。還可以進(jìn)一步用干燥氮氣作為干燥劑通入油內(nèi)，而后再用真空循環(huán)抽出，這樣也可以不用加熱即可達(dá)到良好的干燥作用。       為了保護(hù)油，加熱干燥的時間越短越好。要很快地把油加熱到應(yīng)有溫度，并很好地保持該溫度，要隨時取樣作絕緣強(qiáng)度試驗以判斷干燥程度。當(dāng)達(dá)到預(yù)期要求時立即停止加熱。當(dāng)變壓器與油同時進(jìn)行干燥時，也要盡可能采用負(fù)壓力進(jìn)行干燥，這點在變壓器制造廠和較大的運行現(xiàn)場是完全可以實現(xiàn)的。       2)過濾法       過濾法是常用的方法，由濾油紙經(jīng)液壓泵加壓力將油濾過去，一方面可以濾去油內(nèi)的機(jī)械雜質(zhì)，如炭質(zhì)、纖維或其他不溶于油的化合物，同時另一方面是濾去油內(nèi)的水分。油在過濾時可根據(jù)油的不同情況，反復(fù)地進(jìn)行并需按時更換濾油紙。關(guān)于油的過濾及濾油紙的操作，在現(xiàn)場的規(guī)程中有詳細(xì)的規(guī)定。       3)離心分離法       由于濾油紙的吸水能力是有一定限度的，超過這一限度時即不再吸收水分。這就要先采用離心式濾油機(jī)將大量的水分分離出去，而后再用濾紙式濾油機(jī)過濾，這樣可以比較。

    離心式濾油機(jī)(離心分離器)是利用離心作用，把油內(nèi)密度比油大的污雜物分離開。因此，比重的差別越大，越有利于分離，除水分外，油中所含污雜物的比重一般與油相差不太多，因而需要提高轉(zhuǎn)數(shù)，以加強(qiáng)分離的能力。